+86-373-8614444
DCPZ15-315 sorozatú elektromágneses tárcsafékek video

DCPZ15-315 sorozatú elektromágneses tárcsafékek

A DCPZ15-315 sorozatú elektromágneses tárcsafék karbantartása kritikus fontosságú a stabil teljesítmény, a hosszú élettartam és a hibamentes működés biztosítása érdekében. Az alábbiakban egy többszintű karbantartási útmutató található, amely tartalmazza a napi ellenőrzéseket, az időszakos karbantartást, az alkatrészek cseréjét és a különleges állapotok kezelését: 1....

Leírás

Fenntartása aDCPZ15-315 sorozatú elektromágneses tárcsafékkritikus fontosságú a stabil teljesítmény, a hosszú élettartam és a hiba{0}}biztos működés biztosításában. Az alábbiakban egytöbbszintű karbantartási útmutatóideértve a napi ellenőrzéseket, az időszakos karbantartást, az alkatrészcserét és a különleges állapot kezelését:

1. Napi ellenőrzés (indítás előtt és leállítás után)

Koncentráljon a gyors ellenőrzésekre a nyilvánvaló hibák és potenciális kockázatok azonosítása érdekében, fékenként 5–10 percet vesz igénybe.

Mechanikai ellenőrzések

Vizsgálja meg a féknyereg, a tárcsa és a rögzítőcsavarok lazaságát, deformációját vagy repedéseit. Azonnal húzza meg a meglazult csavarokat (nyomatékkulcsot használjon, hogy megfeleljen a gyártó által megadott nyomatéknak, általában 25–40 N·m M8–M12 csavarok esetén).

Ellenőrizze akézi kioldó kar: Ellenőrizze, hogy simán ki tudja-e oldani és reteszelni a féket (nincs elakadás). Győződjön meg arról, hogy a kioldó mechanizmus automatikusan visszaáll használat után.

Tisztítsa meg a féktárcsa felületét: Száraz ruhával törölje le az olajat, port vagy törmeléket. A tárcsán vagy a betéteken lévő olajszennyeződés drasztikusan csökkenti a fékezőerőt-ha szükséges, használjon zsíroldót.

Elektromos ellenőrzések

Vizsgálja meg az egyenáramú tápkábelt és a csatlakozásokat, hogy nincsenek-e kopás, oxidáció vagy laza érintkezők. Győződjön meg arról, hogy a szigetelés sértetlen (nincs szabad vezetékek).

Ellenőrizze a tekercs működési állapotát: Bekapcsolás{0}} után az elektromágnesnek csendesen be kell húzódnia zümmögés vagy túlmelegedés nélkül (a felületi hőmérséklet normál működés közben legfeljebb 60 fok).

2. Időszakos karbantartás (rögzített intervallumok)

Állítsa be az intervallumokat a működési frekvencia alapján (pl. rövidítse le a ciklusokat a nagy-frekvenciás használathoz: 600 ciklus/óra vagy annál kisebb).

Karbantartási ciklus Alapfeladatok Részletek és szabványok
1 hónap Pad & Gap Check - Mérje meg a fékbetét vastagságát: Cserélje ki, ha a súrlódó anyag vastagsága kisebb vagy egyenlő, mint 2 mm (eredeti vastagság: ~8–10 mm).- Ellenőrizze a fékbetét visszahúzási rését: Győződjön meg arról, hogy mindkét oldal egyenlő (0,3–0,5 mm). Állítsa be a résbeállító csavarral, ha egyenetlen.
3 hónap Kenés és rögzítőelemek meghúzása - Kenje meg az önkenő-csapágyakat a csuklópontokon: Használjon magas-hőmérsékletű lítium-alapú zsírt (a por megtapadásának elkerülése érdekében kerülje a túlzott-zsírozást).- Húzza meg újra az összes rögzítő- és féknyereg csavart (ellenőrizze a menetkopást vagy korróziót).
6 hónap Elektromos rendszer és tavaszi átvizsgálás - Tesztelje a tekercs szigetelési ellenállását meggerrel: 1 MΩ-nál nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie szobahőmérsékleten (ha alacsonyabb, cserélje ki a tekercset).- Ellenőrizze a fékrugót, hogy nincs-e elfáradva (nincs deformáció vagy törés). Tesztelje a féknyomatékot (nyomatékmérővel ellenőrizze, hogy a 15–315 N·m tartományban maradjon, a modell névleges értékének megfelelően).- Tisztítsa meg az elektromágnes magját: Távolítsa el a port vagy a rozsdát, hogy biztosítsa az armatúra egyenletes mozgását.
12 hónap Átfogó felújítás - A féknyereg szétszerelése: Tisztítsa meg az összes belső alkatrészt (dugattyúkat, vezetőrudakat), és ellenőrizze, hogy nem kopott-e vagy korrózió.- Cserélje ki a tömítőgyűrűket (ha van), hogy megakadályozza a por/víz behatolását.- Fékezze újra a féktárcsát, ha mély karcolások láthatók (Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,2 mm) vagy egyenetlen kopás (Kisebb, mint 0,1 mm vagy kifutás). Cserélje ki a lemezt, ha deformációt vagy repedést észlel.

3. A kulcsfontosságú alkatrészek cseréjére vonatkozó irányelvek

Fékbetétek (leggyakoribb csere)

Cserélendő jelek: Vastagság 2 mm vagy annál kisebb, egyenetlen kopás vagy a súrlódó anyag repedése.

Csere lépései:

Kapcsolja ki és használja a kézi kioldó kart a féknyereg kinyitásához.

Távolítsa el a betét rögzítő kapcsokat (nincs szükség a teljes féknyereg szétszerelésére).

Helyezzen be új, nem{0}}azbesztbetéteket (győződjön meg arról, hogy megfelelnek a modell specifikációinak), és állítsa vissza a rögzítőkapcsokat.

Állítsa be a betéthézagot 0,3–0,5 mm-re (mindkét oldalon egyenlő mértékben), és ellenőrizze a fékhatást.

Elektromágneses tekercs

Cserélendő jelek: Szigetelési ellenállás<1 MΩ, continuous buzzing, overheating, or failure to release the brake.

Jegyzet: Cserélje ki ugyanazzal a névleges feszültséggel (DC 110V/220V), és győződjön meg arról, hogy a tekercs teljesen beül a féknyeregbe, hogy elkerülje a mágneses szivárgást.

Féktárcsa

Cserélendő jelek: Runout >0.1 mm, thickness reduction >Az eredeti 20%-a, vagy repedések.

Jegyzet: Győződjön meg arról, hogy az új tárcsa átmérője (180–360 mm) és vastagsága (10–16 mm) megfelel a fék követelményeinek.

4. Karbantartás különleges üzemi körülmények között

Nagy-por por (bányászat, építőipar)

Növelje a napi tisztítás gyakoriságát (műszakonként 2-3 alkalommal törölje le a tárcsát és a féknyereget).

Szereljen fel porvédőt az elektromágnesre és a vezetőrudakra, hogy megakadályozza a por bejutását.

Rövidítse le a 3 hónapos kenési ciklust 1 hónapra.

Magas{0}}hőmérsékletű környezet (kohászat, öntödék)

Használjon magas-hőmérsékletű fékbetéteket (fém-alapú súrlódó anyagok), és cserélje ki a tekercset F osztályú szigetelési osztályúra.

Hetente ellenőrizze a tárcsa termikus deformációját (kifutási teszt).

Kültéri/korrozív környezet (kikötők, vegyi üzemek)

Használjon korróziógátló -kezelt alkatrészeket (horganyzott féknyereg, rozsdamentes acél csavarok).

1–2 havonta kenjen be rozsdagátló olajat-a lemez felületére.

Havonta ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat korrózió szempontjából (azonnal cserélje ki az oxidált kapcsokat).

5. Gyakori hibák és karbantartási javítások

Hiba Lehetséges ok Karbantartási megoldás
Gyenge fékerő Olajszennyeződés a betéteken/tárcsákon, kopott betétek vagy egyenetlen rés Tisztítsa meg a párnákat/korongokat zsírtalanítóval; cserélje ki a kopott betéteket; állítsa be a távolságot 0,3-0,5 mm-re (egyenlő oldalra).
Fékellenállás (a tárcsa túlmelegszik) Elakadt vezetőrudak, egyenetlen rés, vagy a tekercs kioldási hibája Kenje meg a vezetőrudakat; rés újra-igazítása; teszttekercs (ha hibás, cserélje ki).
Elektromágneses zümmögés Meglazult a mag, a tekercs sérülése vagy alacsony feszültség Húzza meg a magrögzítőket; teszt tekercs szigetelés; ellenőrizze az egyenáramú tápellátást (győződjön meg arról, hogy a feszültség a névleges ±10%-on belül van).
Kézi kioldási hiba Rozsdás kioldókar vagy beszorult féknyereg Kenje meg a kioldó mechanizmust; szerelje szét és tisztítsa meg a féknyereget.

6. Posta-Karbantartási ellenőrzés

Bármilyen karbantartás vagy csere után végezze el az alábbi teszteket a normál működés megerősítéséhez:

Bekapcsolási -kioldási teszt: A féknek 0,4 másodpercen belül teljesen ki kell oldódnia, anélkül, hogy a féktárcsák és a tárcsa érintkeznének.

Kikapcsolt-fékteszt: A féknek azonnal meg kell szorítania a tárcsát, stabil féknyomatékkal (csúszás nélkül).

Folyamatos működési teszt: Futtassa a névleges frekvencia 50%-án (300 ciklus/h vagy annál kevesebb) 30 percig; ellenőrizze a túlmelegedést, a szokatlan zajt vagy a nyomatékcsökkenést.

Népszerű tags: dcpz15-315 sorozatú elektromágneses tárcsafékek, Kína, gyártók, szállítók, gyár, testreszabott

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall