YP sorozatú elektrohidraulikus tárcsafékek

AYP sorozataz ipari-minőségű elektro-hidraulikus tárcsafékek átfogó választéka, amelyek megbízható fékszabályozást biztosítanak könnyű, közepes és nehéz{2}}forgógépeken-, beleértve a darukat (felültetős, portálos, toronyos darukat), csörlőket, szállítószalagokat, bányászati ​​emelőket és acélgyári berendezéseket. Arra összpontosítva terveztéksokoldalúság, nagy nyomatékkibocsátás és környezeti ellenálló képességEz a sorozat a fejlett elektro-hidraulikus működtetést robusztus tárcsa-alapú fékszerkezetekkel integrálja, hogy dinamikus lassulást, statikus terheléstartást és hiba-biztos vészleállítást biztosítson. A széles nyomatéktartományt lefedő (100–10 000 N·m) és a különböző lemezméretekkel (200–1 200 mm) kompatibilis YP sorozat megfelel az olyan iparágak igényeinek, mint a kikötők, a bányászat, az acélgyártás és a nehézgyártás,{10}}ahol a biztonság, a tartósság és az egyenletes teljesítmény kritikus fontosságú. Az alábbiakban részletesen leírjuk a sorozat jellemzőit, a mag felépítését, a működési elvet, a legfontosabb jellemzőket, a tipikus alkalmazásokat és a műszaki jellemzőket:

1. A sorozat áttekintése és a fő funkció

Az YP sorozatot az határozza megelektro-hidraulikus működtetés(elektromos erő hajtja meg a hidraulikus erőt) éstárcsa{0}}stílusú fékezés(a súrlódás a forgó tárcsára hat)-egy olyan kombináció, amely egyenletes erőeloszlást, hatékony hőelvezetést és minimális kopást biztosít a hagyományos dobfékekhez képest. Alapvető funkciói alkalmazkodnak a különféle ipari igényekhez:

Dinamikus fékezés: Nagy{0}}tehetetlenségi nyomatékú gépek (pl. kikötői daru emelők, bányászati ​​szállítószalagok) lassítása vagy leállítása szabályozott nyomatékkal, hogy elkerülje a rakomány kilengését, a mechanikai ütést vagy a fék elhalványulását.

Statikus terhelés tartása: Nehéz rakományok (legfeljebb 200+ tonna) rögzítése a helyükön állásidő, karbantartás vagy kedvezőtlen körülmények (pl. kültéri daruk esetén erős szél) idején.

Vészfékezés: Automatikus bekapcsolódás áramkimaradás, hidraulikus rendszer szivárgása vagy túllépési sebesség esetén, hogy megakadályozza a berendezések kifutását, -kritikusan-a nagy kockázatú műveleteknél, például mélybányászati ​​emelőknél vagy konténerdarunál.

A sorozat olyan almodelleket (pl. YP41, YP50, YP60) tartalmaz, amelyek az adott munkaciklusokhoz vannak szabva: könnyű (1–20 tonna), közepes (20–80 tonna) és nagy teherbírású (80–{14}} tonna).

2. Alapszerkezet és kulcselemek

Az YP sorozat moduláris, szolgáltatásbarát kialakítása{0}}négy integrált alrendszerrel rendelkezik, amelyek mindegyike a teljesítményre és a munkaciklusokon átívelő tartósságra van optimalizálva:

2.1 1. Electro-Hidraulikus működtető egység (tápmag)

A működtető egység az elektromos energiát precíz hidraulikus erővé alakítja, amely a következőket tartalmazza:

Nagynyomású{0}}hidraulikus henger: Tömített, csiszolt acélhenger (10–35 MPa-ra méretezett) precíziós-megmunkálású dugattyúval. Magas-hőmérsékletű, vegyszerálló tömítéseket (FKM anyag) használ, hogy megakadályozza az olajszivárgást még szélsőséges körülmények között is (-40 és 150 fok között).

Elektromos motor és szivattyú szerelvény: 380 V AC (50 Hz/60 Hz) vagy 440 V AC (60 Hz) ipari motor (teljesítménytartomány: 0,37–5,5 kW), fogaskerék- vagy dugattyús szivattyúval párosítva. A motor meghajtja a szivattyút, hogy stabil hidraulikus nyomást állítson elő, változtatható -sebesség-opciókkal az állítható működési sebességhez (0,3–1,2 másodperc).

Integrált vezérlőszelep blokk: Visszacsapó szelepeket (megakadályozzák az ellenirányú áramlást), biztonsági szelepeket (védenek a nyomáscsúcsoktól) és mágnesszelepeket (lehetővé teszik a gyors nyomáscsökkentést). A nagy teljesítményű-modellek nyomásérzékelőket adnak hozzá a valós idejű-figyeléshez és a PLC-integrációhoz.

2.2 2. Tárcsafék-egység (súrlódó mag)

A szerelvény érintkezik a gép forgó tárcsájával, hogy fékezőerőt generáljon, beleértve:

Féknyereg: Nagyszilárdságú öntöttvasból (HT300) vagy gömbgrafitos öntöttvasból (HT300) vagy gömbgrafitos öntöttvasból (QT500) készült kettős-nyerges (standard) vagy négyszeres-tolómérős (nehéz-terhelésű) kialakítás az ütésállóság érdekében. A könnyű/közepes{7}}modellek alumíniumötvözet féknyergeket használnak a tehetetlenség csökkentésére.

Súrlódó betétek: Alkalmazás--specifikus anyagokból készült:

Könnyű/közepe

Nagy teherbírású-: Kerámia-félig-fém kompozitok (μ nagyobb vagy egyenlő, mint 0,45, hőállóság 450 fokig). A párnák bepattanós-vagy csavaros-konstrukcióval rendelkeznek az egyszerű csere érdekében, kopásjelzőkkel (mechanikus vagy elektronikus) az előrejelző karbantartás érdekében.

Lemez kompatibilitás: Szabványos ipari tárcsákkal való használatra tervezték (vastagság: 10–50 mm, anyaga: 45# acél, rozsdamentes acél vagy hőkezelt ötvözött acél). A féknyereg állítható tartókonzolja ±5 mm-es tárcsaigazítási eltéréseket tesz lehetővé, csökkentve a telepítés bonyolultságát.

2.3 3. Hiba-Biztonságos rugós mechanizmus (Biztonsági mag)

Ez az összes YP sorozatú modell kötelező funkciója, ez a mechanizmus biztosítja a fékezési képességet kritikus meghibásodások esetén:

Nagy feszültségű-mangán-acél rugók: Több nyomórugó (5–50 kN erőre kalibrálva, a nyomatéktól függően), amelyek a féknyeregben vannak elhelyezve. Hidraulikus nyomás alkalmazásakor (fékoldás) a rugók összenyomódnak; ha a nyomás csökken (áramkimaradás), a rugók azonnal kitágulnak-, és a súrlódó párnákat a tárcsához nyomják, hogy rögzítsék a tengelyt.

Kettős-rugói redundancia (nehéz-terhelésű modellek): Hozzáad egy másodlagos rugókészletet, amely biztosítja a vészfékezést akkor is, ha az egyik rugó meghibásodik, és megfelel a SIL 2 biztonsági szabványoknak a nagy-kockázatú alkalmazásokhoz.

2.4 4. Beállítási és védelmi összetevők (tartós mag)

Automatikus résbeállító: Mechanikus vagy hidraulikus rendszer, amely valós időben kompenzálja a súrlódó betétek kopását, állandó fékrést (0,2–0,4 mm) tart fenn, és kiküszöböli a kézi újrakalibrálást. A nagy teherbírású-modellek automatikus nyomatékbeállítást adnak hozzá a terhelés változásaihoz.

Környezetvédelem:

Könnyű/közepe

Nagy teherbírás-: Tűzihorganyzás + epoxi bevonat (IP67) a korrózióállóság érdekében sós vízben (kikötőkben) vagy vegyi (bányászati) környezetben.

Állapotfigyelő érzékelők (opcionális): A közelségérzékelők (betétkopás), a hőelemek (tárcsa hőmérséklete) és a nyomásátalakítók (hidraulikus rendszer) valós idejű adatokat küldenek{0}} a gép vezérlőrendszerének, lehetővé téve a távfelügyeletet és az előrejelző karbantartást.

3. Működési elv

Az YP sorozat három kulcsállapotban működik, a szabványos ipari gépek ciklusaihoz igazodva a munkaciklusokon át:

3.1 1. Fék kioldása (normál működés)

Amikor a gépezet (pl. kikötői daru emelő) aktiválva van, a vezérlőrendszer táplálja a fék elektromos motorját.

A motor hajtja a hidraulikus szivattyút, amely nyomást hoz létre a hengerben. Ez a nyomás megnyomja a dugattyút, összenyomja a hibabiztos rugókat, és visszahúzza a féknyereg súrlódó betéteit a forgó tárcsától.

Egy kis rés (0,2–0,4 mm) keletkezik a betétek és a tárcsa között, lehetővé téve a tárcsa (és a csatlakoztatott tengely) szabad forgását a gép normál működéséhez (pl. konténeremelés, ércszállítás).

3.2 2. Fékbehúzás (szabályozott megállás/tartás)

Ellenőrzött megállás: A gép lelassításához vagy leállításához a vezérlőrendszer csökkenti a motor teljesítményét, csökkentve a hidraulikus nyomást. A biztonsági rugók-kitágulnak, és a súrlódó párnákat a tárcsához nyomják.

Nyomaték generálása: A betétek és a tárcsa közötti súrlódás fékezőnyomatékot hoz létre (100–10 000 N·m), szabályozott sebességgel lassítva a tárcsát (0,3–1,5 másodperc, modelltől függően), hogy elkerülje a terhelési sokkot vagy a tárcsa sérülését.

Statikus tartás: A terhelés biztonsága érdekében (pl. egy tartály felfüggesztése a levegő közepén-) a motor a névleges teljesítmény ~20%-áig le van kapcsolva. A csökkentett hidraulikus nyomás lehetővé teszi, hogy a rugók részben hozzákapcsolódjanak a párnákhoz, éppen akkora nyomatékot fejt ki, hogy megtartsa a terhelést a tárcsa túlmelegedése nélkül.

3.3 3. Vészfékezés (áramkimaradás/hiba)

Hirtelen áramkimaradás (pl. hálózatkimaradás), hidraulika szivárgás vagy túlfordulatszám (érzékelő által észlelt) esetén a motor azonnal leáll, és a hidraulika nyomása nullára csökken.

A hibabiztos rugók ezredmásodperceken (0,2–0,6 másodperc) belül teljesen kitágulnak, és maximális erővel hozzácsapják a súrlódó párnákat a tárcsához. A fékezőnyomaték a modell névleges teljesítményén tetőzik, a tengelyt reteszeli és leállítja a gépeket a balesetek elkerülése érdekében.

4. Az YP sorozat legfontosabb jellemzői

Az YP sorozat sokoldalúságával és ipari robusztusságával tűnik ki, és alapvető előnyei vannak a munkaciklusokon keresztül:

4.1 1. Széles nyomatéktartomány és alkalmazkodóképesség a munkaciklushoz

A 100 N·m-től (könnyű-gerendás daruk) a 10 000 N·m-ig (nagy teherbírású-bányászati ​​emelők) a sorozat szinte minden ipari tárcsafék-szükségletet kielégít. Az almodellek meghatározott ciklusokhoz vannak optimalizálva: gyakori indítás-leállás (szállítószalagok), folyamatos fékezés (acélgyárak), vagy szakaszos nehéz terhelés (daruk).

4.2 2. Kiváló hőelvezetés

A tárcsa-alapú kialakítás és a nagy betétérintkezőfelület gyors hőelvezetést tesz lehetővé,-ami kritikus a nagy-frekvenciás vagy erős-fékezéshez (pl. emelkedőn emelkedő bányászati ​​szállítószalagok). Ez megakadályozza a fékek elhalványulását (túlmelegedés miatti súrlódásvesztés), és meghosszabbítja a fékbetét élettartamát legalább 8000 órára (könnyű/közepes), vagy legfeljebb 12 000 órára (nagy{11}}terhelés).

4.3 3. Nagy biztonság és megbízhatóság

A hibabiztos rugóműködtetés minden kritikus meghibásodás esetén biztosítja a fékezést, és megfelel a globális biztonsági szabványoknak (ISO 10472, GB/T 22345, CE, ATEX robbanásveszélyes környezetben).

A nagy teherbírású-modellek kettős-rugós redundanciát és SIL 2 tanúsítványt adnak hozzá, megfelelve a nagy-kockázatú műveletek (pl. mélybányászat) biztonsági követelményeinek.

4.4 4. Alacsony karbantartási igény

A cserélhető súrlódó betétek legfeljebb 30 perc alatt (könnyű/közepes) vagy legfeljebb 60 perc alatt (nagy teherbírású) cserélhetők a teljes fék szétszerelése nélkül.

Az automatikus résbeállítók kiküszöbölik a kézi újra{0}}kalibrálást, így a karbantartási gyakoriság 60%-kal csökken a nem-állítható fékekhez képest.

A tömített hidraulikus alkatrészek megakadályozzák az olajszennyeződést, meghosszabbítva a működtető egység élettartamát legalább 5 évre (könnyű/közepes) vagy legfeljebb 8 évre (nehéz{2}}terhelés).

4.5 5. Globális kompatibilitás és testreszabás

A szabványos rögzítési interfészek (ISO 6431 karimák, tartókonzolok) illeszkednek a globális gépek kialakításához (pl. Konecranes, Demag, Zoomlion), lehetővé téve az egyszerű utólagos felszerelést.

A testreszabási lehetőségek a következők: alacsony-hőmérsékletű tömítések (-40 fok), magas-hőmérsékletű párnák (450 fok), robbanás-biztos burkolatok (ATEX) és PLC-kompatibilis érzékelők az intelligens gyári integráció érdekében.

5. Tipikus alkalmazások

Az YP sorozat különféle ipari szektorokhoz alkalmazkodik, gyakori felhasználási esetekkel a munkaciklusokon át: